Els marcs de línies transportadores construïts amb perfils d'alumini industrial s'han convertit durant molt de temps en l'opció principal per substituir les estructures tradicionals d'acer soldat. S'abandona el feixuc procés de soldadura i es pot completar un muntatge i desmuntatge ràpids mitjançant accessoris modulars estandarditzats. La construcció i la implementació es poden completar en molt poc temps, cosa que redueix considerablement el cost de les actualitzacions de la línia de producció.
El marc transportador de perfil d'alumini s'adapta a les necessitats diferenciades de diferents indústries i diferents processos: des del processament de matèries primeres frontal fins a l'envasament de productes acabats posteriors en la producció d'aliments, la disposició de l'equip, l'espai operatiu i les característiques ambientals de cada estació de treball es poden combinar amb precisió.
Procés d'esbandida
En el procés de pretractament frontal de la producció d'aliments, l'estació d'esbandida de matèries primeres necessita portar un dipòsit d'aigua de mescla totalment automàtic de gran capacitat i un sistema de reg amb aigua circulant, cosa que imposa uns requisits extremadament alts a la capacitat de càrrega del marc. Aquí utilitzem perfils d'alumini industrial de gran resistència 8080 com a suport principal a la part inferior i utilitzem peus ajustables de gran resistència per completar la fixació al terra. No només pot suportar constantment el pes del dipòsit d'aigua després d'omplir-lo d'aigua, sinó que també s'adapta a la lleugera caiguda del terra del taller mitjançant un ajust fi dels peus per garantir el bon funcionament de tota l'estació de treball.
Talls i seguretat
L'estació de tall adjacent ha d'estar equipada amb equips de tall i processament de verdures a gran escala, que produiran fortes vibracions durant el funcionament. El marc inferior també està fet de perfils d'alumini 8080 de gran resistència i reforçat amb peus per compensar la vibració i l'impacte del funcionament de l'equip. Com que aquesta estació de treball és una zona d'alt risc per a la transmissió mecànica, cal construir una tanca de protecció de seguretat al seu voltant: el cos principal de la tanca està fet de perfils d'alumini estàndard 4040 lleugers i d'alta resistència, i està combinat amb malla de filferro d'acer d'alta densitat per aconseguir un aïllament físic. Tots els punts de connexió estan bloquejats amb peces de cantonada d'alta resistència i cargols i femelles antirobatori, cosa que no només garanteix la seguretat dels operadors, sinó que tampoc bloqueja la vista d'inspecció diària de l'estació de treball.
Cuinar i fregir
L'estació de cocció i fregir posterior necessita portar una olla de calefacció gran amb funció de remenat automàtic, que estigui exposada a altes temperatures i humitat durant molt de temps. La part inferior encara utilitza perfils d'alumini 8080 de gran resistència amb peus per aconseguir un suport estable i evitar riscos de seguretat causats per la sacsejada de l'olla.
Protecció contra la corrosió
Per esbandir, tallar i coure, que són tres zones de corrosió que han estat exposades a la humitat, al vapor d'aigua i s'exposen fàcilment a additius alimentaris àcids i alcalins durant molt de temps, la superfície de tots els perfils d'alumini exposats serà tractada especialment mitjançant electroforesi o polvorització de plàstic per formar una capa protectora densa a la superfície del perfil, cosa que millora considerablement la resistència a l'aigua, l'oli i la corrosió àcida i alcalina. No hi haurà problemes d'òxid, despreniment de pintura ni deformació després d'un ús a llarg termini, cosa que compleix plenament amb els estàndards higiènics per a la producció d'aliments.
Entrant en els processos posteriors d'ompliment, envasament i segellat,L'entorn de la línia de producció es torna net i sec, i es posa més èmfasi en la suavitat i la neteja de la línia transportadora. El marc principal d'aquesta zona està fet de perfils d'alumini 4080, que tenen en compte tant la capacitat de càrrega com l'estructura lleugera. Per a llocs especials on la línia transportadora ha de girar i canviar de direcció, els perfils es poden doblegar amb precisió directament per crear una trajectòria transportadora circular suau. Tots els punts de connexió es fixen primer internament amb connectors de ranura de cantonada ocults i després es reforcen doblement amb peces de cantonada, cargols i femelles a l'exterior. Fins i tot si la línia transportadora funciona a alta freqüència durant molt de temps, no hi haurà cap problema d'afluixament estructural.
Per tal de complir amb els elevats requisits de producció neta de la indústria alimentària,Totes les ranures exposades dels perfils d'alumini al llarg de tota la línia de producció estaran equipades amb tires de segellat, i totes les seccions tallades dels perfils estaran completament segellades amb tapes especials per evitar completament que la pols, l'oli i les restes entrin i s'acumulin a l'interior dels perfils. Això no només facilita la neteja i desinfecció diàries, sinó que també manté la línia de producció neta i bonica durant molt de temps, complint plenament amb els estàndards dels tallers de producció neta.
Data de publicació: 25 de juny de 2026