Com a fabricant professional de perfils i accessoris d'alumini amb més de deu anys d'experiència en la indústria, Chengdu Zhuanchuang Aluminum pot oferir als clients serveis de processament profund personalitzats, venda a l'engròs i al detall, especificacions completes i tecnologia madura, que poden satisfer les necessitats de processament de perfils d'alumini de diferents escenaris industrials. Aquest article us oferirà una introducció completa als coneixements rellevants del processament industrial de perfils d'alumini des de tres dimensions: tipus de processament, distinció de la ubicació dels forats i estàndards de precisió.
Mètodes comuns de processament de perfils d'alumini
Des de les matèries primeres fins als marcs acabats, els processos bàsics de processament dels perfils d'alumini industrial inclouen el tall, la perforació i el roscat. Les funcions de cada procés són clares i diàfanes:
La majoria dels perfils d'alumini industrials estàndard fan 6 metres de llarg. Tallar significa tallar tot el perfil a una longitud especificada segons els requisits del projecte del client. Si es tracta d'un marc amb una estructura especial, les cantonades es tallaran a l'angle corresponent per establir una bona base per al muntatge posterior.
Segons els requisits de disseny, es processen forats de diferents especificacions i tipus a la posició predeterminada del perfil per satisfer les necessitats posteriors de connexió i instal·lació d'accessoris. Es poden processar diversos tipus de forats, com ara forats passants, forats roscats i forats de cintura.
També anomenades rosques internes, generalment es processen al forat central de la secció del perfil per facilitar la instal·lació posterior de rodes, peülles, connectors i altres accessoris per garantir l'estabilitat de la connexió.
La distinció i l'ús dels forats comuns de processament de perfils d'alumini
Els diferents tipus d'ubicacions de forats corresponen a diferents requisits d'instal·lació i connexió. Els sis tipus d'ubicacions de forats més utilitzats en escenaris industrials tenen diferents característiques i usos:
El forat té un disseny cònic i s'utilitza principalment per instal·lar cargols hexagonals. Després del processament, el cap del cargol es pot mantenir alineat amb la superfície del perfil sense que sobresurti de la superfície del perfil i afecti la bellesa general del marc. Durant la instal·lació, només cal passar el cargol hexagonal pel forat avellanat i fixar-lo al forat central de la cara final d'un altre perfil. És un tipus de forat que s'utilitza habitualment en el muntatge de cobertes protectores d'equips grans, bancs de treball industrials i tanques de seguretat.
És un forat que penetra completament el perfil. Juntament amb el forat avellanat, és una posició de forat coincident indispensable en la connexió transversal del perfil. La seva funció principal és facilitar que la clau passi a través del perfil i estrenyi els cargols de cap semirodó amagats a la ranura del perfil. Els forats passants es poden dividir en dos tipus: forats de posicionament i forats de cargol, que són adequats per a escenaris de posicionament i connexió convencional respectivament.
Especialment dissenyat per a connexions ocultes, utilitzat per instal·lar connectors integrats. Després del processament, els connectors es poden ocultar completament dins del perfil per aconseguir l'efecte estètic de no exposar els accessoris. La majoria de projectes amb alts requisits per a l'aspecte del marc utilitzaran aquest tipus de forat.
De funció similar als forats encastats, també s'utilitzen per a connexions ocultes dins de perfils. La diferència és que els forats d'ancoratge estan especialment dissenyats per instal·lar passadors de connexió d'ancoratge i es poden adaptar a les necessitats de connexió de perfils en diferents angles.
Les rosques internes estàndard es processen als forats per facilitar el cargolat directe de perns o cargols. Són el tipus de forat bàsic per a la instal·lació de diversos accessoris externs. Abans d'instal·lar rodes, manetes, frontisses mòbils, peülles articulades i altres accessoris, cal processar forats roscats amb les especificacions corresponents.
Són forats que no penetren completament. Només es processen a la profunditat especificada del perfil i no obriran tot el perfil. S'utilitzen principalment per a la instal·lació d'accessoris de marc de portes de perfil d'alumini. Quan les manetes de les portes, les manetes, les frontisses i altres accessoris es fixen amb cargols de cap semicircular o cargols autoperforants, generalment es processen forats cecs.
Estàndards de precisió del processament de perfils d'alumini
La precisió del processament afecta directament la suavitat del muntatge posterior i l'estabilitat de l'estructura del marc. Chengdu Zhuanchuang Aluminum segueix estrictament els alts estàndards de la indústria per controlar els errors de processament:
L'error de control del processament convencional es troba dins±0,5 mmPer a projectes amb requisits de precisió més elevats, es pot controlar dins±0,3 mmper evitar errors d'instal·lació a causa de la desviació de longitud.
Tots els errors de tall angular es controlen dins±1°, garantint que els marcs de les portes, les línies transportadores i altres estructures que requereixen angles es puguin muntar sense problemes.
Tot el processament de forats es realitza estrictament d'acord amb els dibuixos d'enginyeria proporcionats pel client. La mida i la profunditat del forat es determinen segons el model d'accessori i l'error es controla dins d'un rang raonable per evitar problemes com ara errors d'instal·lació i buits d'empalmament excessius, i garantir una estructura de marc estable i bonica.
Data de publicació: 09 de juny de 2026